Настоящая Инструкция распространяется на применение Состава огнезащитного, антипирена ВАНН марки ВАНН-1М, далее по тексту антипирен «ВАНН-1М», изготовленного по ТУ20.59.59–002–35471523–2020 идентична ТУ 2332-001-35471523-97.

и предназначенного для снижения горючести древесины и изделий из нее путем поверхностной пропитки водным раствором или методом погружения, а также текстильных материалов и ковровых покрытий.

1. Общие положения.

1.1. Антипирен ВАНН-1М по химическому составу представляет собой водорастворимое соединение, являющееся продуктом синтеза на основе фосфоро- и азотосодержащих соединений в присутствии ПАВ. По внешнему виду это порошок белого или серого цвета, жирный на ощупь.

В соответствии с разделом 4 в ГОСТе Р 53292-2009 ВАНН-1М является пропиточным огнебиозащитным составом, предназначенным для эксплуатации под навесом , исключающим попадание атмосферной влаги или в отапливаемых и неотапливаемых помещениях.

1.2. Поставка антипирена ВАНН-1М осуществляется в герметичной таре: полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем.

1.3. Антипирен ВАНН-1М хранят в закрытых помещениях, исключающих попадание на продукт влаги.

1.4. Срок хранения антипирена ВАНН-1М в герметичной таре не ограничен.

2. Требования безопасности.

2.1. Антипирен ВАНН-1М и его водный раствор пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен, по степени воздействия на организм относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества) по ГОСТ 12.1.007-76.

2.2. Антипирен ВАНН-1М и его водный раствор является экологически чистым продуктом. При работе с ним необходимо соблюдать общие санитарно-гигиенические требования.

2.3 При попадании Антипирена ВАНН-1М на кожу, глаза и дыхательные пути: просто промыть или прополоскать водой. Действие аналогично поваренной соли.

3. Приготовление рабочего раствора.

3.1. Для приготовления рабочего раствора используется антипирен ВАНН-1М, соответствующий требованиям ТУ20.59.59–002–35471523– 2020 идентична ТУ 2332-001-35471523-97.

Рабочий раствор приготавливается путём растворения антипирена ВАНН в соответствующем количестве воды при механическом перемешивании при температуре +5+40°С. В зависимости от плотности, влажности и качества поверхности обрабатываемой древесины концентрация антипирена в растворе может варьироваться в пределах, указанных в Таблице 1.

Таблица 1

Рекомендуемая концентрация рабочего раствора ВАНН-1М при обработке древесины является 20%. При этом рекомендуемый расход 20% рабочего раствора антипирена ВАНН-1М для первой группы огнезащитной эффективности должен быть не менее 1325г/м2 рабочего раствора (265г/м2 сухого антипирена). Для второй группы огнезащитной эффективности не менее 500г/м² рабочего раствора (100гр/м². сухого антипирена).

3.2. После растворения антипирена ВАНН-1М рабочий раствор отстаивают, сливают с осадка и используют для пропитки. Раствор можно применять при температурах выше –10 С.

3.3. При необходимости визуального контроля мест обработки раствором антипирена рекомендуем применять окрашенный раствор.

3.4. Для окраски раствора следует применять специальный краситель для антипирена ВАНН.

3.4.1. Внимание! Не добавлять сухой порошок красителя к раствору антипирена – это приводит к комкованию красителя в растворе антипирена и неравномерной последующей окраске обрабатываемой поверхности.

3.4.2. Порошок красителя растереть в пасту с небольшим количеством горячей воды, затем разбавить пасту горячей водой для получения концентрата красителя. Полученный концентрат красителя добавить к раствору антипирена.

3.4.3. На 1 кг антипирена ВАНН добавлять 2-4 гр порошка красителя в зависимости от требуемой интенсивности окраски.

3.4.4. Пример приготовления концентрата красителя.

На 10 кг раствора антипирена взять 8 гр порошка красителя. Приготовить пасту, разбавить горячей водой до 100 мл, затем растворить 2 кг антипирена в 7,900 кг воды и добавить 0,100 кг концентрата красителя.

4. Производство работ по огнезащите растворам антипирена ВАНН-1М.

4.1. Огнезащитная обработка древесины и изделий из нее (в том числе деревянных стропильных систем, обрешетки кровли зданий).

4.1.1. Работа по огнезащите древесины и изделий из нее включает следующие операции:

- подготовка поверхности древесины;

- приготовление рабочего раствора антипирена ВАНН-1М;

- нанесение рабочего раствора антипирена ВАНН-1М;

- контроль качества выполнения работ.

4.1.2. Подготовка поверхности древесины под покрытие включает очистку от пыли, грязи, наплывов смолы, жирных или масляных пятен.

Не допускается наносить состав на ранее проолифленные или окрашенные поверхности.

Перед нанесением огнезащитного раствора изделия по влажности должны соответствовать воздушно-сухой древесине (влажность не более 20%).

3. Рабочий раствор антипирена ВАНН-1М готовится из расчета сменной потребности и рекомендуемого расхода с учетом производственных потерь, указанных в технологических инструкциях на проведение конкретных видов работ.

4. Нанесение раствора антипирена ВАНН-1М осуществляется методом распыления, смачиванием поверхности малярными кистями, валиками или погружением. Кратность обработки зависит от способности древесины впитывать раствор.

Для получения огнезащитной древесины, соответствующей требованиям ГОСТ Р 53292-2009 для первой группы огнезащитной эффективности расход антипирена ВАНН-1М должен быть не менее 265г/м² сухого порошка (без учета производственных потерь). Обработку рекомендуется проводить методом пропитки в ванне. Для улучшения впитываемости возможно использование подогрева рабочего раствора до +80^оС. Рекомендуется выдерживать древесину в растворе антипирена при +80^оС не менее 4 часов с дальнейшим переносом древесины в ванну с раствором комнатной температуры и выдержкой в данной ванне в течение 3 часов. Если не удается достичь требуемого расхода антипирена при использовании 20% раствора, то можно увеличить концентрацию антипирена до 40%.

Для второй группы огнезащитной эффективности расход антипирена ВАНН-1М должен быть не менее 100г/м2 сухого порошка (без учета производственных потерь) методом поверхностной обработки. Нанесение раствора следует производить равномерно без пропусков, тщательно пропитывать щели и места соединения отдельных деталей.

4.1.5. Контроль качества огнезащитной обработки поверхности древесины осуществляется заказчиком совместно с представителем организации, выполнившей огнезащитную обработку в соответствии с п. 6.4 ГОСТ Р 53292-2009. По результатам проверки составляется акт с указанием вида и объемов, места и даты проведения огнезащитной обработки.

В процессе эксплуатации обработанных антипиреном конструкций должен производиться контроль качества огнезащитной обработки. Контроль качества обработки осуществляется раз в три года в течении срока службы антипирен ВАНН-1М в соответствии с Правилами противопожарного режима РФ.

Контроль осуществляется визуально – осмотром обработанной поверхности. При этом должны отсутствовать участки необработанной поверхности, а проба стружки, снятая с поверхности, не должна гореть. Снятие стружки и ее испытание проводится в соответствии с Руководством ВНИИПО МВД РФ 1999 г. «Способы и средства огнезащиты древесины».

Эффективность огнезащитной обработки гарантируется полным соблюдением требований настоящей инструкции, а также ТУ20.59.59–002– 35471523 – 2020 идентична ТУ 2332-001-35471523-97.

4.1.6 Подготовка образцов древесины для испытаний по ГОСТ Р53292-2009

На образцы, подготовленные в соответствии с п.6.1.2.2 ГОСТ 53292-2009 наносят огнезащитный состав ВАНН-1М :

На I-ую группу огнезащитной эффективности - методом пропитки в ванне 20-40% раствором ВАНН-1М в течении 4 часов при 80^оС, с дальнейшим остыванием в той же ванне до комнатной температуры. Пропитка должна обеспечить привес огнезащитного состава не менее 265гр на м² в пересчете на сухой огнезащитный состав. Сушка пропитанных образцов производится в термостате при температуре 45^оС. Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.

На II-ую группу огнезащитной эффективности - методом поверхностной обработки кистью 20% раствором ВАНН-1М. Нанесение следует проводить равномерно, без пропусков в 2 слоя с межслойной сушкой 2 часа при 20^оС. Пропитка должна обеспечить привес огнезащитного состава не менее 100гр в пересчете на сухой огнезащитный состав. Сушка образцов производится в термостате так же как на первую группу огнезащитной эффективности.

Далее образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с п.6.1.2.2 ГОСТ 53292

4.2. Обработка тканевых и ковровых материалов.

4.2.1. Обработка тканевых материалов производится методом распыления или окунания до полного смачивания с последующей сушкой при комнатной температуре с целью получения трудносгораемого материала. Для лучшей фиксации антипирена ВАНН-1М на тканевых волокнах рекомендуется проводить термообработку на валках или утюгом при 100-110°С. При содержании в тканях синтетических волокон более 40% рекомендуются предварительные испытания на образцах для подтверждения эффективности огнезащитной обработки.

Предварительно натянутые ткани следует обрабатывать с учетом их разной усадки по основе и утке после высыхания. Расход рабочего раствора (20% для ВАНН-1М ) при огнезащитной обработке тканей должен быть не более (1,5-2,0) л/м².

4.2.2. Обработка ворсистых ковровых покрытий и нетканых материалов производится по горизонтальной поверхности методом распыления до полного впитывания рабочим раствором за 2-3 раза с интервалом 3-8 часов.

Расход рабочего, раствора при огнезащитной обработке ковровых покрытий должен быть не менее 1,0 л/м².

5. Дополнительные сведения.

5.1. После контакта с водой для конструкций из древесины необходима повторная обработка.

5.2. После стирки или химической чистки тканей необходима повторная обработка.

5.3. При необходимости влажной уборки ковровых покрытий, ковролинов и других покрытий, ранее обработанных антипиренам ВАНН-1М, необходимо применение 10% раствора антипирена ВАНН-1М.

6. Срок службы обрабатываемой поверхности в сухих помещениях не менее 12 лет.